祥和牌XHDAC105型乙烯基酯玻璃鱗片膠泥
1 前言
這是祥和涂料磷化(成都)總部下屬的專業公司,在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。它是由進口高效的乙烯基酯樹脂為成膜物質,加入特殊表面處理的玻璃鱗片、耐熱及耐強腐蝕類顏填料、助劑等,經先進工藝制備而成的雙組分超強耐蝕膠泥。
2 適用范圍
2.1 適用于冶金、熱電、化工、污水處理、造船、化纖、電鍍、醫藥、造紙、食品、石油、鋼鐵等行業的高溫爐(設備)、煙囪、煙道、造粒塔、煙氣脫硫(FGD)裝置、儲罐、貯槽、酸堿池、地坑、電解槽池、污水池槽、洗滌器、排氣管、熱風爐等設施設備的內壁襯里。
2.2 也可用于鋼結構、工業設備、公共設施、工業建筑物等表面耐強酸、耐強堿、耐強氧化物等防腐蝕保護。
2.3 還可用于做耐酸磚、塑膠等板材地襯里層。
2.4 與玻璃鋼(FRP)復合使用效果更佳,如用于高速金屬葉輪。
3 主要特點
3.1超強屏蔽效果。采用特殊表面處理的玻璃鱗片作為骨料,固化后形成的涂膜既有“魚鱗”片狀的屏蔽層,同時又形成高分子網狀結構的防腐封閉層,具有超強的耐蝕性、抗水滲透性、抗透氣性。
3.2 耐強腐蝕性能優。能耐高濃度酸、堿及鹽,耐磨性、耐沸水、耐油、耐部分溶劑、抗沖擊性均十分優異。
3.3 長效耐濕熱性能好。具有良好的長期耐濕熱、耐鹽霧,耐一氧化碳、二氧化硫等腐蝕性干熱潮濕氣體。
3.4 耐溫性好。建議長期使用溫度不超過150℃。
3.5 耐溫度驟變。具有高韌性、良好的力學性能,與碳鋼及混凝土的熱膨脹系數接近。
4 技術參數
項 目 | 技術參數 | 檢測標準 |
在容器中的狀態 | 糊狀物 | |
施工性 | 刮涂無障礙 | |
干燥時間(23℃),h ≤ | 表干2,實干24 | GB/T 1728-1989 |
附著力(拉開法),MPa ≥ | 8(鋼板) 3(混凝土) | GB/T 5210-1985 |
耐磨性,mg ≤ | 100 | GB/T 1768-2006 |
耐氫氧化鈉(10%,23℃,7d) | 不起泡,不脫落,不生銹 | GB/T 1763-1989 |
耐鹽酸(10%,23℃,7d) | 不起泡,不脫落,不生銹 | |
耐硫酸(10%,23℃,7d) | 不起泡,不脫落,不生銹 |
5 施工方法
5.1 配制方法:將漆料徹底攪拌均勻至桶底無沉積物,然后按甲組分:乙組分為100: 1.5~2.5(重量比,根據施工環境溫度條件可以適當調整)的比例加入專用固化劑并攪拌均勻,混合均勻后即可施工。
5.2 表面處理要求:涂裝金屬表面時,除銹達到國標Sa2.5級,除銹完畢的表面須進行必要的清理,且在不超過4小時內涂裝祥和牌XHDAC101F型界面膠。涂裝混凝土時,基層保養須超過28天,基底含水率≤8%,將表面之疏松層、水泥漬、石灰膜等異物除掉,并將不平整處磨平整,用專用工具或吸塵器將表面清潔干凈;涂裝時應先用祥和牌XHDAC101E型乙烯基酯封閉底漆對混凝土基層進行封閉。
5.3 使用期:配制好的涂料,在25℃左右,建議在30分鐘內用完,乙烯基酯膠泥的使用期短,一次不能配制太多,一般采用少量多次配制,以免膠凝浪費,切忌將未用完的膠泥倒入原漆桶中。
5.4 涂裝方式:刮涂。
5.5 涂裝間隔:涂裝間隔時間10~24h,最好在封閉底漆或界面膠實干后立即刮涂膠泥。
5.6 涂裝環境:最佳施工環境溫度為15~30℃,相對濕度不大于80%,底材溫度應高于露點3℃,當施工環境溫度低于10℃時,應采取加熱保溫措施,但不得采用明火或蒸氣直接加熱。施工時,本品溫度不應低于15℃。
5.7 理論涂布消耗量:如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響,一般消耗膠泥量為1.6kg/㎡,厚度約為1mm。
5.8 工具清洗:可用XHDAC105型專用清洗劑清洗。
5.9 最后一道面漆涂裝完工后,須自然固化10天后才能投入使用。如果環境低于15℃時,應適當延長。
5.10 其它涂裝注意事項詳見《涂裝和維護注意事項》。
6 包裝儲存
6.1 包裝:膠泥每桶凈重20kg,稀釋劑每桶凈重15kg,固化劑每桶凈重5kg、25kg。
6.2 貯存和運輸:屬易燃品,貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處,存放溫度不高于30℃,切忌碰撞。
6.3 有效期為一年,超過有效期,經重新檢驗合格后仍可使用。
7 衛生與安全
7.1 施工場所應提供足夠的通風,避免吸收溶劑揮發氣體和漆霧,皮膚與五官不得接觸本品,以防中毒,如接觸應用大量水清洗,再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗并酌情就醫。
7.2 施工現場應采取可靠的安全防范措施,禁止一切火星、明火,嚴禁吸煙。
7.3 本品廢料、清洗劑及廢水請勿倒入水溝、水源及土壤,須按國家有關法規處理。