祥和牌XHDAC105型乙烯基酯玻璃鱗片膠泥
1 前言
這是祥和涂料磷化（成都）總部下屬的專業公司，在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。它是由進口高效的乙烯基酯樹脂為成膜物質，加入特殊表面處理的玻璃鱗片、耐熱及耐強腐蝕類顏填料、助劑等，經先進工藝制備而成的雙組分超強耐蝕膠泥。
2 適用范圍
2.1 適用于冶金、熱電、化工、污水處理、造船、化纖、電鍍、醫藥、造紙、食品、石油、鋼鐵等行業的高溫爐（設備）、煙囪、煙道、造粒塔、煙氣脫硫（FGD）裝置、儲罐、貯槽、酸堿池、地坑、電解槽池、污水池槽、洗滌器、排氣管、熱風爐等設施設備的內壁襯里。
2.2 也可用于鋼結構、工業設備、公共設施、工業建筑物等表面耐強酸、耐強堿、耐強氧化物等防腐蝕保護。
2.3 還可用于做耐酸磚、塑膠等板材地襯里層。
2.4 與玻璃鋼(FRP)復合使用效果更佳，如用于高速金屬葉輪。
3 主要特點
3.1超強屏蔽效果。采用特殊表面處理的玻璃鱗片作為骨料，固化后形成的涂膜既有“魚鱗”片狀的屏蔽層，同時又形成高分子網狀結構的防腐封閉層，具有超強的耐蝕性、抗水滲透性、抗透氣性。
3.2 耐強腐蝕性能優。能耐高濃度酸、堿及鹽，耐磨性、耐沸水、耐油、耐部分溶劑、抗沖擊性均十分優異。
3.3 長效耐濕熱性能好。具有良好的長期耐濕熱、耐鹽霧，耐一氧化碳、二氧化硫等腐蝕性干熱潮濕氣體。
3.4 耐溫性好。建議長期使用溫度不超過150℃。
3.5 耐溫度驟變。具有高韌性、良好的力學性能，與碳鋼及混凝土的熱膨脹系數接近。
4 技術參數
項 目 | 技術參數 | 檢測標準 |
在容器中的狀態 | 糊狀物 | |
施工性 | 刮涂無障礙 | |
干燥時間（23℃），h ≤ | 表干2，實干24 | GB/T 1728-1989 |
附著力（拉開法），MPa ≥ | 8（鋼板） 3（混凝土） | GB/T 5210-1985 |
耐磨性，mg ≤ | 100 | GB/T 1768-2006 |
耐氫氧化鈉（10%，23℃，7d） | 不起泡，不脫落，不生銹 | GB/T 1763-1989 |
耐鹽酸（10%，23℃，7d） | 不起泡，不脫落，不生銹 | |
耐硫酸（10%，23℃，7d） | 不起泡，不脫落，不生銹 |
5 施工方法
5.1 配制方法：將漆料徹底攪拌均勻至桶底無沉積物，然后按甲組分:乙組分為100: 1.5～2.5(重量比，根據施工環境溫度條件可以適當調整)的比例加入專用固化劑并攪拌均勻，混合均勻后即可施工。
5.2 表面處理要求：涂裝金屬表面時，除銹達到國標Sa2.5級，除銹完畢的表面須進行必要的清理，且在不超過4小時內涂裝祥和牌XHDAC101F型界面膠。涂裝混凝土時，基層保養須超過28天，基底含水率≤8%，將表面之疏松層、水泥漬、石灰膜等異物除掉，并將不平整處磨平整，用專用工具或吸塵器將表面清潔干凈；涂裝時應先用祥和牌XHDAC101E型乙烯基酯封閉底漆對混凝土基層進行封閉。
5.3 使用期：配制好的涂料，在25℃左右，建議在30分鐘內用完，乙烯基酯膠泥的使用期短，一次不能配制太多，一般采用少量多次配制，以免膠凝浪費，切忌將未用完的膠泥倒入原漆桶中。
5.4 涂裝方式：刮涂。
5.5 涂裝間隔：涂裝間隔時間10～24h，最好在封閉底漆或界面膠實干后立即刮涂膠泥。
5.6 涂裝環境：最佳施工環境溫度為15～30℃，相對濕度不大于80%，底材溫度應高于露點3℃,當施工環境溫度低于10℃時，應采取加熱保溫措施，但不得采用明火或蒸氣直接加熱。施工時，本品溫度不應低于15℃。
5.7 理論涂布消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗膠泥量為1.6kg/㎡，厚度約為1mm。
5.8 工具清洗：可用XHDAC105型專用清洗劑清洗。
5.9 最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化10天后才能投入使用。如果環境低于15℃時，應適當延長。
5.10 其它涂裝注意事項詳見《涂裝和維護注意事項》。
6 包裝儲存
6.1 包裝：膠泥每桶凈重20kg，稀釋劑每桶凈重15kg，固化劑每桶凈重5kg、25kg。
6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處，存放溫度不高于30℃，切忌碰撞。
6.3 有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。
7 衛生與安全
7.1 施工場所應提供足夠的通風，避免吸收溶劑揮發氣體和漆霧，皮膚與五官不得接觸本品，以防中毒，如接觸應用大量水清洗，再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗并酌情就醫。
7.2 施工現場應采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，嚴禁吸煙。
7.3 本品廢料、清洗劑及廢水請勿倒入水溝、水源及土壤，須按國家有關法規處理。
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