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    1. 網站首頁>產品系列>前處理產品及精細和化工品

      祥和牌XH-69型鋯系稀土硅烷皮膜液

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      產品簡介


      1  適用范圍

      適用于鋼鐵件、鑄鐵件、鐵鋁件、銅鐵件、熱鍍鋅件、電鍍鋅件、鋁件及鋁合金件的涂裝前處理線,可與噴塑、烤漆、噴漆、電泳等工藝配套。

      2  主要特點

      這是以有機硅烷為主要原料,通過添加稀有金屬鋯和享有“工業維生素”之稱的稀土等物質,研制而成的能適用于包括酸洗除銹件在內的多種金屬工件,其皮膜薄而致密,膜層厚度僅0.03~0.3μm左右,膜重為60~170mg/㎡,其外觀為無色、金黃色、藍紫色及其這幾種色的混合色。屬于無機有機雜化膜,無掛灰無沉渣,耐蝕性優于傳統的鋅系磷化,無磷酸鹽、無亞硝酸鹽及硝酸根,無鋅、錳、鎳、鐵、鈣、銅、鉻、汞、鉛、鎘等有害金屬離子。

      低溫和常溫均可使用,節省能源,廢水處理簡單,無需表調工序,處理步驟少。槽液穩定,濃縮液處理面積達150~200㎡/kg,成膜速度快,綜合成本低。

      3  主要技術指標

      分類

      項  

      指    

      濃縮液

      外  

      無色半透明液體

      pH

      試紙法:9~11,酸度計:10.2~11.7

      總堿度(點)

      26~42

      工作液

      配制濃度(%

      3~7

      pH

      酸度計:9.6~11.1

      總堿度(點)

      1.2~5.6

      皮膜外觀

      無色、淺黃色、淺藍色、金黃色、藍紫色及其前述色混合色

      導電率(μS∕?m

      500~3500

      處理溫度(℃)

      常溫~45

      處理時間(min)

      噴:0.5~2, 浸3~8

      濃縮液處理面積(㎡/kg

      150~200

      處理方式

      浸漬、噴淋、涂刷

      1. 4  工藝流程

        4.1噴淋處理

        XH-14C型無磷預脫脂XH-14C型無磷脫脂水洗純水洗XH-69型硅烷皮膜液純水洗純水洗干燥涂裝工序

        4.2浸漬涂裝

        XH-14A型無磷預脫脂XH-14A型無磷脫脂水洗純水洗XH-69型硅烷皮膜液純水洗純水洗

        涂裝工序

        4.3 鋁件及鋁合金

        XH-14D型無磷預脫脂XH-14D型無磷脫脂水洗水洗出光水洗水洗XH-69型硅烷皮膜液水洗水洗干燥后處理工序

        4.4 非涂裝工件防銹

        XH預脫脂XH脫脂水洗水洗XH-69型硅烷皮膜液脫水干燥

        注:①如果沒有純水,也可用自來水配制和添加,但處理劑的性能會有所降低,且自來水必須滿足下列指標:a.鈣離子濃度≤100ppm;b.鎂離子濃度≤90ppm;c.電導率≤350μS/cm;

        ②成膜后不水洗工藝流程,不適用于電泳涂裝。

        5  生產線控制參數

        5.1通用涂裝線噴淋控制參數

      工序

      名稱

      處理

      介質

      配比

      %

      配槽參數

      處理

      方式

      噴淋壓力(MPa

      處理溫度(℃)

      處理時間(min)

      無磷預脫脂槽

      XH-14C

      3~5

      總堿度(點):42~83

      游離堿度(點):21~45

      pH值:11~12

      噴淋

      0.120.2

      50~60

      2~3

      無磷脫脂槽

      XH-14C

      2~3

      總堿度(點):28~50

      游離堿度(點):13~28

      pH值:10~12

      噴淋

      0.120.2

      50~60

      2~3

      水洗1

      自來水

      ——

      ——

      噴淋

      0.120.2

      常溫

      1

      水洗2

      純水或自來水

      ——

      ——

      噴淋

      0.12~0.2

      常溫

      0.5

      硅烷成膜槽

      XH-69硅烷皮膜液

      3~7

      總堿度(點): 1.2~5.6

      酸度計:9.6~11.1

      導電率(μS∕?m):500 ~3500

      噴淋

      0.08~0.12

      常溫

      1~2

      水洗3

      純水或自來水

      ——

      ——

      噴淋

      0.12~0.2

      常溫

      0.5~1.5

      水洗4

      純水或自來水

      ——

      ——

      噴淋

      0.12~0.2

      常溫

      1

      干燥

      ——

      ——

      ——

      ——

      ——

      110~180

      5~15

      注:①脫脂后的第二道水洗槽的水的導電率應≤300μS/cm,如后工序涂裝為電泳涂裝,成膜處理后的最后一道水洗,工件的滴水電導率應≤30μS/cm

      ②水洗槽最好保持連續溢流,以防污染成膜槽。

      ③建議采用快速烘干,間接加熱至110~180℃,烘干10~20分鐘。

      ④鋁件及其合金件,將XH-14C型換為XH-14D型鋁件低溫無磷光亮脫脂粉即可。

      5.2通用涂裝線浸漬控制參數

      工序名稱

      處理介質

      配比

      %

      配槽參數

      處理方式

      處理溫度

      (℃)

      處理時間(min)

      無磷預脫脂

      XH-14A

      3~5

      總堿度(點):39~76

      游離堿度(點):20~44

      pH值:12~13

      浸漬

      常溫~65

      5~10

      無磷脫脂

      XH-14A

      2~3

      總堿度(點):25~45

      游離堿度(點):13~26

      pH值:11~13

      浸漬

      常溫~65

      5~10

      水洗1

      自來水

      ——

      ——

      浸漬

      常溫

      1~2

      水洗2

      純水或自來水

      ——

      ——

      浸漬

      常溫

      0.5~1

      硅烷成膜槽

      XH- 69型硅烷皮膜液

      3~7

      總堿度(點): 1.2~5.6

      酸度計:9.6~11.1

      導電率(μS∕?m):500 ~3500

      浸漬

      常溫

      3~8

      水洗3

      純水或自來水

      ——

      ——

      浸漬

      常溫

      0.5~1

      水洗4

      純水或自來水

      ——

      ——

      浸漬

      常溫

      0.5~1

      干燥

      ——

      ——

      ——

      ——

      自干或烘干

      適宜


      注:對成膜后涂裝性要求較高時,一定要用純水配制,也一定要檢測水洗槽和皮膜液的電導率;對成膜防腐蝕性要求不高時,可用自來水配制也可成膜后不水洗,硅烷成膜后直接干燥;

              如用地下水配槽,地下水硬度不能太高;

              如是浸漬生產線,則配制比例可適當提高,或處理時間適當延長;

               如硅烷成膜后續工序為電泳涂裝,則在硅烷成膜后需采用2道或3道純水洗工序。若為普通噴漆、噴塑工藝,則硅烷成膜后的水洗槽中可加入0.51%XH-69濃縮液,加強耐蝕性能。

              ⑤配槽后靜置1015分鐘,檢測皮膜液的pH值和電導率。

      ⑥鋁件及其合金件,將XH-14A型換為XH-14D型鋁件低溫無磷光亮脫脂粉即可。

      6配制與維護

      6.1  成膜槽最好用不銹鋼304316制作,普通鋼板制作的槽體,則必須內襯玻璃鋼或硬PVC或硬PP,泵、噴嘴和管道均采用不銹鋼316制作。

      6.2  配制1m3槽液

      首先向槽中加入1/2的水,再加入祥和牌XH69型鋯系稀土硅烷皮膜液3070kg,充分攪拌均勻后,補足余量的水攪拌均勻放置15分鐘左右。當對硅烷皮膜要求較高時,最好用純水配制。

      6.3  檢測方法

         硅烷皮膜槽液,需要檢測總堿度、電導率和pH值,也可根據每公斤濃縮液處理的面積進行推算,一般1kg濃縮液可處理面積150㎡左右。

      6.3.1 總堿度的檢測:取槽液10mL,加50mL蒸餾水,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標準HCl溶液滴定至溶液由藍紫色變淺黃色時為終點,所耗用的HCl標液的毫升數為總堿度,用“點”來表示。

      6.3.2 電導率的檢測:用電導率儀進行檢測。

      6.3.3 pH值:用精密試紙測定,精確測定最好使用酸度計。采用不同方法測定時結果會有差異,槽液控制指標亦不同。

      6.4  成膜槽維護

      配制硅烷槽液時要將槽子徹底清洗干凈,使用純水配制有助于槽液穩定,配槽用水電導率≤50μS/cm。在進行硅烷處理前金屬表面必須無油脂和其它污物,且脫脂后必須清洗干凈。最好采用少量多次或連續滴加方式以保持槽液中的有效成分的濃度,確保硅烷處理達到最佳效果,每處理約150㎡板材需添加1kg硅烷皮膜液。硅烷成膜槽補加1kg濃縮液,總堿度(點)上升0.05,然后檢測pH值。

         注意:硅烷槽液不允許帶入任何污染源,除油必須徹底,除銹液要清洗干凈,水洗槽須保持中性。

      6.5  皮膜干燥

      硅烷皮膜在涂裝前應完全干燥,干燥方式可晾干、吹干或烘干;采用烘烤方式干燥時,溫度110180℃,時間1020min

      7 包裝儲運

      塑料桶包裝,每桶20kg。按一般化學品運輸,儲存于陰涼通風處,注意防止日曬、高溫破損泄漏。

      8 注意事項

      雖然不含磷、亞硝酸根、硝酸根、重金屬、鎳、錳、鋅等物質,但含氟化合物,應避免直接接觸皮膚,防止吸入蒸氣,操作時最好穿戴防護口罩、安全眼鏡、橡膠手套、耐化學污染的防護服,裝卸時輕拿輕放,如不慎接觸皮膚或眼睛,可立即用清水沖洗。




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